گروت یک ماده چسبده است که به طور گسترده در صنایع ساختمانی و صنعتی استفاده می‌شود. این ماده از ترکیب آب، سیمان، ماسه و افزودنی‌های شیمیایی تشکیل می‌شود. وظیفه اصلی گروت پر کردن فضای خالی و درزهای عمیق در سازه‌ها و تقویت سازه‌های موجود است. با پیشرفت صنعت و استفاده از ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی، دقت بالایی در اجرای کارهای ساختمانی و صنعتی انتظار می‌رود، اما ارتعاشاتی که این ماشین‌آلات ایجاد می‌کنند، می‌توانند تنش و استرس در فوندانسیون (پایه و بنیاد) سازه‌ها ایجاد کنند، به همین دلیل نمی‌توان این ماشین‌آلات را مستقیما روی سطح بتن اجرایی قرار داد. استفاده از گروت با مقاومت بالا با ترکیبات خود و همچنین ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی خود، اجازه می‌دهد تا ماشین‌آلات با دقت و بهره‌وری بالاتری عمل کنند، بدون اینکه فشار زیادی بر روی فوندانسیون سازه‌ها اعمال شود. این باعث می‌شود که کیفیت و استحکام سازه‌ها بهبود یابد و احتمال آسیب به فوندانسیون کاهش یابد.
گروت سیمانی چیست؟
گروت‌های ساختمانی به طور کلی به چهار دسته اصلی تقسیم می‌شوند و گروت سیمانی یکی از این چهار مدل است. گروت سیمانی به‌طور گسترده در صنایع ساختمانی برای پرکردن فضاهای خالی، تقویت کردن سازه‌های بتنی، آب‌بندی و برخی کاربردهای دیگر استفاده می‌شود. این محصول به دلیل ویژگی‌هایی مانند قابلیت تزریق و پمپاژ، قابلیت تغییر شکل با زمان، مقاومت در برابر فشار، انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر آب و آتش و قابلیت چسبندگی به سطوح مختلف، در صنایع ساختمانی بسیار مفید است. از کاربردهای گروت سیمانی در صنایع ساختمانی می‌توان به پرکردن فضاهای خالی در سازه‌های بتنی، تقویت کردن سازه‌های بتنی با کاهش نیروی کششی، ایجاد آب‌بندی و محافظت از سازه‌ها در برابر رطوبت و نفوذ آب، تعمیر و نگهداری سازه‌های بتنی و برخی کاربردهای دیگر اشاره کرد.
کاربرد گروت سیمانی چیست؟
گروت سیمانی به دلیل خواصی که دارد، در صنایع ساختمانی بسیار مفید است و برای انجام بسیاری از کارها مورد استفاده قرار می‌گیرد. اگر به دنبال طرز تهیه ملات گروت برای استفاده در پروژه‌های ساختمانی خود هستید، صفحه طرز تهیه ملات گروت سیمانی را مشاهده کنید. برخی از کاربردهای گروت سیمانی عبارتند از:
۱. پر کردن فضاهای خالی: گروت سیمانی می‌تواند برای پر کردن فضاهای خالی در سازه‌های بتنی مورد استفاده قرار گیرد. این فضاها ممکن است به دلیل نقص در روش‌های ساخت، آسیب‌های ناشی از زلزله یا ترک‌های سطحی در سازه‌ها به وجود آیند.
۲. تقویت کردن سازه‌های بتنی: با افزودن گروت سیمانی به سازه‌های بتنی، می‌توان مقاومت و استحکام آنها را افزایش داد. این کار به‌خصوص در سازه‌هایی که با تنش و نیروی کششی بالا روبرو هستند، مانند پل‌ها و سازه‌های پلیسه‌ای، مفید است.
۳. آب‌بندی: گروت سیمانی می‌تواند برای آب‌بندی سطوح بتنی و پایه‌های دیوارهای ساختمانی استفاده شود. با اعمال این ماده، می‌توان از نفوذ آب و رطوبت به داخل سازه جلوگیری کرد.
۴. تعمیر و نگهداری سازه‌های بتنی: با استفاده از گروت سیمانی می‌توان سازه‌های بتنی را تعمیر و نگهداری کرد. این ماده می‌تواند در تعمیر نقاط آسیب دیده در سطح سازه، اصلاح ترک‌های سطحی و افزایش مقاومت و استحکام سازه مورد استفاده قرار گیرد.
۵. ایجاد سطوح صاف و بدون درز: گروت سیمانی می‌تواند برای ایجاد سطوح صاف و بدون درز در کاشی‌کاری و موارد دیگر استفاده شود.
کاربرد گروت ریزی
به طور کلی، گروت سیمانی به دلیل خواصی مانند قابلیت تزریق، مقاومت در برابر فشار و ضربه، انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر آب و آتش و قابلیت چسبندگی به سطوح مختلف، در صنایع ساختمانی بسیار مفید است.
گروت اپوکسی چیست؟
گروت اپوکسی (Epoxy Grout) یک نوع گروت سیمانی است که در آن از اپوکسی به عنوان بخشی از ترکیب استفاده می‌شود. اپوکسی یک رزین دو جزئی است که با ترکیب دو ماده شیمیایی، یک قلموی تقویت شده را ایجاد می‌کند. این ماده به دلیل ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر خوردگی، ضدآبی، مقاومت در برابر شکست و انعطاف‌پذیری، در صنایع ساختمانی، اتومبیل‌سازی، صنایع هوا و فضا و بسیاری از صنایع دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
گروت اپوکسی به دلیل خواصی مانند مقاومت در برابر خوردگی و ضدآبی، در برخی موارد به جای گروت سیمانی استفاده می‌شود. علاوه بر این، گروت اپوکسی در برخی کاربردهای خاص مانند کاشی‌کاری و ساخت سطوح صاف و بدون درز مورد استفاده قرار می‌گیرد.
گروت اپوکسی به دلیل خواصی مانند مقاومت در برابر خوردگی و ضدآبی، معمولاً در محیط‌هایی که با رطوبت و شرایط قابل انعطاف روبرو هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین، به دلیل خواص ضدباکتریایی و ضدقارچی، در محیط‌هایی که به دلیل شرایط مرطوبیت و گرما، به رشد باکتری‌ها و قارچ‌ها منجر می‌شود، نیز مفید است.
کاربرد گروت اپوکسی چیست؟
۱. کاشی‌کاری: گروت اپوکسی می‌تواند به عنوان گروت کاشی‌کاری استفاده شود. با استفاده از این ماده، می‌توان سطح کاشی‌ها را صاف و بدون درز کرد و از نفوذ آب به زیر کاشی جلوگیری کرد.
۲. نصب آب‌بند: گروت اپوکسی می‌تواند برای نصب آب‌بند در سطوح بتنی و کف‌های ساختمانی استفاده شود. با استفاده از این ماده، می‌توان از نفوذ آب و رطوبت به داخل سازه جلوگیری کرد.
۳. تعمیر و نگهداری سطوح فلزی: گروت اپوکسی می‌تواند برای تعمیر و نگهداری سطوح فلزی مورد استفاده قرار گیرد. با اعمال این ماده، می‌توان ترک‌های سطحی و ناشی از خوردگی را تعمیر کرد و از پوسیدگی فلز جلوگیری کرد.
۴. ایجاد سطوح صاف و بدون درز: گروت اپوکسی می‌تواند برای ایجاد سطوح صاف و بدون درز در کاشی‌کاری، سطوح بتنی و موارد دیگر استفاده شود.
۵. تولید زمینه‌های ورزشی: گروت اپوکسی می‌تواند برای تولید زمینه‌های ورزشی مورد استفاده قرار گیرد. با استفاده از این ماده، می‌توان سطح زمینه‌های ورزشی را صاف و بدون درز کرد و از آسیب‌های ناشی از استفاده مکرر جلوگیری کرد.
کاربرد گروت ریزی
به طور کلی، گروت اپوکسی به دلیل خواصی مانند مقاومت در برابر خوردگی، ضدآبی، مقاومت در برابر شکست و انعطاف‌پذیری، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.
برای دریافت اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره رایگان برای خرید گروت با کارشناسان وستا شیمی ارتباط برقرار کنید، همچنین شما میتوانید قیمت گروت را در فروشگاه وستا شیمی مشاهده کنید.
روش های گروت ریزی
با توجه به نوع کاربرد و شرایط سازه، روش های مختلفی برای گروت ریزی وجود دارد که در ادامه به آنها اشاره می‌کنیم:
- گروت ریزی دستی: در این روش، گروت به صورت دستی با استفاده از سطل و ماله مخلوط و در محل مورد نظر ریخته می‌شود. این روش برای گروت ریزی در مقیاس‌های کوچک مناسب است.
- گروت ریزی با پمپ: در این روش، گروت با استفاده از پمپ به طور اتوماتیک مخلوط و در محل مورد نظر ریخته می‌شود. این روش برای گروت ریزی در مقیاس‌های بزرگ و یا در مکان‌هایی که دسترسی به آنها دشوار است، مناسب است.
- گروت ریزی خودتراکم: این نوع گروت به دلیل خاصیت روان کنندگی، به طور خود به خود پخش می‌شود و نیازی به تراکم با ابزار ندارد. این روش برای گروت ریزی در مکان‌های صعب‌العبور یا در فضاهای با میلگردهای متراکم مناسب است.
مراحل کلی گروت ریزی
- آماده سازی سطح: قبل از شروع گروت ریزی، باید سطح مورد نظر را از هرگونه آلودگی، چربی، گرد و غبار و مواد سست پاک کرد. همچنین باید ترک‌ها و درزهای موجود در سطح را با ملات مناسب پر کرد.
- اختلاط گروت: گروت با مخلوط کردن سیمان، ماسه، آب و مواد افزودنی (در صورت نیاز) به نسبت‌های مناسب تهیه می‌شود. برای اختلاط کامل گروت، باید از مخلوط کن مناسب استفاده کرد.
- ریختن گروت: گروت را باید به آرامی و به طور پیوسته در فضای خالی مورد نظر ریخت. برای این کار می‌توان از قیف یا پمپ استفاده کرد.
- تراکم گروت: پس از ریختن گروت، باید آن را با استفاده از ابزار مناسب مانند ویبراتور یا میله فولادی متراکم کرد تا حفره‌های موجود در گروت پر شده و سطحی صاف و یکنواخت ایجاد شود.
- عمل آوری: پس از اتمام گروت ریزی، باید سطح گروت را با آب مرطوب نگه داشت تا فرآیند عمل آوری به طور کامل انجام شود. عمل آوری به افزایش مقاومت و دوام گروت کمک می‌کند.
نکات مهم در گروت ریزی
- استفاده از مواد با کیفیت: برای دستیابی به بهترین نتیجه، باید از مواد با کیفیت بالا مانند سیمان، ماسه و آب تمیز استفاده کرد.
- نسبت اختلاط مناسب: باید گروت را با نسبت‌های مناسب آب و مواد دیگر مخلوط کرد تا از غلظت مناسب برای پر کردن فضاهای خالی و تراکم کافی برخوردار باشد. طرز تهیه ملات گروت را در وستاشیمی مشاهده نمائید.
- دمای مناسب: دمای محیط و مواد باید در محدوده مناسب باشد تا گروت به طور صحیح سفت شود.
- حفاظت از گروت: باید از گروت در برابر باد، تابش مستقیم نور خورشید و بارندگی محافظت کرد.
انتخاب روش مناسب گروت ریزی
انتخاب روش مناسب گروت ریزی به عواملی مانند نوع سازه، حجم فضای خالی، شرایط محیطی و بودجه پروژه بستگی دارد. برای انتخاب بهترین روش، باید با متخصصان این حوزه مشورت کرد.
