برای گروت ریزی از چه ابزاری باید استفاده کرد؟

ماشین تزریق گروت، پمپ و ابزارهای جانبی آن، دریل و ابزارهای مربوط به آن، ابزارهای مخلوط کردن گروت و شلنگ های انعطاف پذیر برای تزریق گروت.

استفاده از گروت در استحکام فولاد و بتن تاثیری دارد؟

اضافه کردن گروت به بتن، میتواند به افزایش چسبندگی بین بتن و فولاد کمک کند. این مزیت از اهمیت بسیاری برخوردار است، زیرا در بسیاری از سازههای ساختمانی، مانند پلها، ساختمانهای بلند، بنادر، و … فولاد به عنوان مادهای پایهای برای ساخت سازهها استفاده میشود. بنابراین، افزایش چسبندگی بین بتن و فولاد، ساختمان را از تخریب نجات میدهد.

استفاده از گروت دقیقا چه مزیت هایی ایجاد میکنه؟

گروت های سیمانی به دلیل خاصیت منبسط شوندگی اتصالی بسیار محکم را ایجاد میکنند که هیچ گونه انقباضی ندارند. مقاومت کششی و همچنین خمشی گروت های سیمانی به شدت بالاست و می تواند در برابر لرزه های ناگهانی مقاومت خوبی داشته باشه. مقاومت فشاری گروت های سیمانی در کنار مقاومت کششی آنها بسیار بالاست. گروت سیمانی به هیچ وجه دچار زنگ زدگی و خوردگی نمیشود،چون هیچ سنگدانه آهنی درش استفاده نشده.

خرید گروت آنلاین با بهترین قیمت

گروت

گروت سیمانی به عنوان یکی از مصالح پرکاربرد در صنعت ساختمان شناخته می‌شود، زیرا این ماده از مقاومت بیشتری نسبت به بتن برخوردار است. ترکیب گروت سیمانی شامل مخلوطی از مواد سیمانی، سیمان پرتلند معمولی یا سیمان بسیار ریز، آب، ماسه و افزودنی‌های دیگر است. این گونه از گروت با ترکیب دقیق اجزا، ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی برتری را نسبت به بتن فراهم می‌کند. از مهمترین ویژگی‌های گروت سیمانی می‌توان به مقاومت فشاری بسیار بالا اشاره کرد که این امر آن را به یک ماده ایده‌آل برای استفاده در بخش‌هایی از ساختمان تبدیل کرده است که نیاز به مقاومت بالا و پایداری دارند. مواد افزودنی و ماسه در ترکیب گروت سیمانی به بهبود خواص مکانیکی و کارایی نهایی آن کمک می‌کنند. از این مصالح به‌عنوان پوشش‌دهی در ساختمان‌ها، پل‌ها و سازه‌های دیگر برای ایجاد اتصالات محکم و سطوح مقاوم در برابر فشارها و بارهای وارده استفاده می‌شود. در کل گروت سیمانی به عنوان یک انتخاب مطلوب در صنعت ساختمان به دلیل خصوصیات فنی برتر و قابلیت ساخت و ساز گسترده‌ای که ارائه می‌دهد، توجه بسیاری از مهندسان و سازندگان را جلب کرده است.

گروت سیمانی چیست؟

ملات گروت یک ماده ساختمانی پرکاربرد است که به صورت پودری تهیه می‌شود و با اضافه کردن آب به آن، به شکل یک حلال پلاستیکی تبدیل می‌شود. این ترکیب از گچ، شن، و آب تشکیل شده و در صنعت ساختمانی به منظور پوشش دادن سطوح دیوارها و سقف‌ها به کار می‌رود. طرز تهیه ملات گروت را در مقاله مربوطه مطالعه نمائید. خصوصیات ضد آتش، عایق حرارتی و صوتی ملات گروت آن را به یک گزینه مناسب برای پوشش داخلی ساختمان‌ها تبدیل کرده است، همچنین به دلیل قابلیت شکل‌دهی و آسانی در اجرا، در دکوراسیون داخلی به عنوان یک روش جذاب و اقتصادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. گروت، ترکیبی از ماسه، سیمان آب و مواد دیگر است. این ترکیبات به گروت خصوصیات متنوع و کاربردهای گوناگون در صنعت ساختمانی می‌بخشند. از آنجا که ملات گروت به دلیل نسبت پایین آب به سیمان، مقاومت بالایی دارد، این ماده معمولا در مناطقی از ساختمان‌ها که به مقاومت بالا و ترمیم ترک‌ها نیاز دارند، به کار می‌رود، همچنین در زیرسازی تجهیزات سنگین نیز به دلیل قدرت شکل‌دهی و مقاومت بالا، گروت مورد استفاده قرار می‌گیرد. گروت‌ها به شکل پودری ظاهر می‌شوند که این ویژگی آن ها را برای مصارف مختلف ساختمانی مناسب می‌سازد، در نتیجه ملات گروت به عنوان یک راهکار شکیل و عملی در صنعت ساختمان شناخته می‌شود.

خرید و قیمت گروت

گروت، یکی از مهمترین عناصر در ساختمان‌سازی است و قیمت آن تحت تاثیر عوامل گوناگونی قرار می‌گیرد. در زیر به بررسی عوامل موثر بر قیمت گروت پرداخته می‌شود:

نوع گروت: انواع مختلف گروت موجود هستند. هرکدام از این انواع قیمت متفاوتی دارند و بسته به نیازهای پروژه ممکن است یک نوع نسبت به دیگری گران‌تر یا ارزان‌تر باشد.
کیفیت گروت: کیفیت گروت یکی از عوامل اساسی در تعیین قیمت آن است. گروت با کیفیت بالاتر معمولا هزینه بیشتری دارد اما به دلیل مقاومت و عمر طولانی‌تر، می‌تواند سودآورتر باشد.
مارک و تولیدکننده: محصولات از تولیدکنندگان معتبر و با نام‌های خوب معمولا هزینه بیشتری دارند. این امر به دلیل اعتبار و اعتماد به‌ویژه در پروژه‌های بزرگ بسیار مهم است.
مقدار سفارش: حجم سفارش یکی از عوامل تاثیرگذار بر قیمت است. سفارشات بزرگتر ممکن است به دلیل مقیاس اقتصادی، قیمت هر واحد را کاهش دهد.
شرایط بازار: شرایط بازار مثل تقاضا و عرضه، نرخ ارز و قوانین بازار نقش مهمی در تعیین قیمت گروت دارند.
هزینه حمل و نقل: مسافت بین محل تولید و محل پروژه نیز تاثیر مستقیمی بر هزینه حمل و نقل دارد که در نهایت به قیمت افزوده می‌شود.
تکنولوژی و نوآوری: گروت‌های با تکنولوژی و نوآوری بالاتر ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند، اما معمولا از کیفیت و عملکرد بهتری برخوردارند.

با در نظر گرفتن این عوامل، مهندسان و مدیران پروژه می‌توانند تصمیمات بهتری در خصوص تهیه گروت با توجه به نیازها و محدودیت‌های مالی پروژه خود اتخاذ کنند.

مزایای استفاده از گروت

خرید گروت و استفاده از آن در ساختمان‌سازی به دلیل مزایای فراوان منجر به بهبود عملکرد ساختمان می‌شود. این مزایا شامل زمان کمی که برای رسیدن به مقاومت بالا نیاز است، قابلیت نگهداری آب که به ملات بتنی و سیمان کمک می‌کند، تفکیک نشدن سنگدانه و آب گروت از یکدیگر و عدم جمع‌شدگی قابل توجه است. این مواد دارای قابلیت جاری شدن در حالت عادی بوده و مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالایی دارند، همچنین پرشدن کامل مکان گروت‌ریزی، مقاومت فشاری بالا، و خواص روانی نسبت به سایر مصالح ساختمانی دیگر نیز جزء مزایای این ماده محسوب می‌شوند. چسبندگی بالا نیز از ویژگی‌هایی است که گروت را به یک گزینه مطمئن و کارآمد در صنعت ساختمان تبدیل کرده و مقاومت بالایی در برابر عوامل محیطی و استفاده مداوم فراهم می‌سازد.

انواع گروت

گروت ها در انواع مختلفی تولید می شوند که برخی از آن ها عبارتند از:

گروت پلیمری: گروت پلیمری، با ویژگی چسبندگی بالا به بتن، در ساخت و تعمیر سازه‌های بتنی که به نوسازی نیاز دارند، کاربرد دارد. این مواد به دلیل خاصیت چسبندگی، می‌توانند بتن‌های پلیمری قدیمی و حتی بتن‌های با پایه سیمانی فرسوده را ترمیم کرده و عمر مفید آنها را افزایش دهند. ویژگی نفوذپذیری کاهش یافته در گروت‌های پلیمری، این امکان را به مهندسان می‌دهد که از آن در سازه‌هایی که با مایعات و مواد شیمیایی در تماس هستند، مانند استخرهای شنا یا مجاری فاضلاب، بهره‌مند شوند. همچنین، مقاومت به خوردگی این گروت‌ها، در سازه‌های خورنده مانند صنعت شیمی، به عنوان یک راهکار حفاظتی مؤثر برای ساختارهای بتنی ارائه می‌شود. در نتیجه، گروت‌های پلیمری به عنوان مواد سازه‌ای پیشرفته، در بهبود و بهره‌وری سازه‌های بتنی و در پروژه‌های نوسازی یا تعمیرات بسیار مفید می‌باشند.

گروت سیمانی: برای نصب کاشی و سرامیک در پروژه‌های ساختمانی بسیار معمول است. این ماده به عنوان یک ملات کاربردی، در بسیاری از فعالیت‌های مرتبط با نگهداری و تعمیرات منازل نیز استفاده می‌شود. برای افزایش سختی و استحکام این گروت سیمانی، از سیمان پورتلند به عنوان سخت‌کننده استفاده می‌شود. این نوع گروت سیمانی معمولاً به صورت پودر خشک در بازار عرضه می‌شود و پس از مخلوط شدن با مقدار مشخصی آب، آماده به کار می‌شود. گروت ریزی پایه سیمانی یک فرآیند حیاتی در ساخت و ساز ساختمان‌هاست که نیازمند رعایت مراحل دقیق و استانداردهای ایمنی است. قبل از شروع گروت ریزی، اطمینان از استقرار صحیح تکیه‌گاه‌ها و صفحه بیس پلیت‌ها ضروری است. سطح بیس پلیت‌ها باید صاف و تراز باشد و بتن زیر آنها حداقل به سن 7 روزه دست یافته باشد. تدابیری نیز برای آماده‌سازی سطوح قبل از گروت ریزی اعلام شده است. از زبر بودن و سالم بودن سطوح بتن اطمینان حاصل شود و فاصله حداقل 1 سانتیمتر بین بتن و سطح زیر بیس پلیت حفظ شود، همچنین سطوح باید از آلودگی و گرد و غبار پاک شده و سپس با آب آشامیدنی اشباع شوند. استفاده از قالب‌های نفوذناپذیر و بلندتر از سطح بیس پلیت، جلوگیری از ترک خوردگی و از دست دادن سریع آب ملات را فراهم می‌کند. در مواقع تراکم بالا، ایجاد قیفی‌های شکل در گوشه‌های قالب توصیه شده است. برای جلوگیری از ماندن هوا در زیر تکیه‌گاه‌ها، اطمینان از تامین فضای خالی مناسب ضروری است. دمای مناسب برای اجرای این فرآیند میان 5+ تا 30+ درجه سانتیگراد است. حفظ ملات در شرایط مرطوب در مدت 7 روز نیز ضروری به منظور دستیابی به مقاومت مطلوب است. این تدابیر، به اطمینان از عملکرد بهینه گروت ریزی و پایه سیمانی کمک می‌کنند.

گروت اپوکسی دو جزئی یا سه جزئی: این ماده حاوی سه مولفه اصلی، یعنی رزین اپوکسی، هاردنر پلی‌آمین و پودر سیلیس می‌باشد. گروت‌های اپوکسی به دلیل ترکیب این جزء‌ها، مقاومت قابل توجهی در برابر حملات شیمیایی و بارهای دینامیکی از خود نشان می‌دهند. برای استفاده از این گروت، لازم است که تمامی سه جزء آن با یکدیگر ترکیب شوند. این گروت‌ها به دلیل استحکام بالا در برابر ارتعاشات، چسبندگی به سطوح زیرکارهای معدنی و فولادی، و سرعت سخت شدن سازه با توجه به دمای محیط، از ویژگی‌های ممتاز خود برخوردارند. کاربردهای اصلی این نوع گروت شامل استفاده در کارخانجات صنعتی، نظیر کارخانه‌های ژنراتور، ساخت ماشین‌آلات موتوری و چرخ‌ها است، علاوه بر این، استفاده از این گروت‌ها برای اجرای ستون‌های پیش‌ساخته بتنی و فولادی، اطراف کانال‌های لوله‌کشی، اتصالات، فونداسیون‌ها و به منظور افزایش مقاومت سازه در ساختمان‌ها، پل‌ها و سازه‌های دیگر از جمله کاربردهای متداول این گروت‌ها می‌باشد.

گروت آماده منبسط شونده: این ملات آماده بر پایه سیمان، با مقاومت زیاد و انبساط کنترل‌شده، به دلیل ساختار و دانه‌بندی ویژه اجزای سازنده‌اش، بسیار مناسب برای پرکردن فضای خالی زیر بیس پلیت‌ها، اجرای فونداسیون‌های ماشین‌آلات سنگین، زیرسازی‌های فولادی و ثابت‌سازی ستون‌های پیش‌ساخته است. این گروت آماده منبسط‌شونده، با مقاومت اولیه بالا و قابلیت بارگذاری سریع و بهره‌برداری فوری از سازه، مناسب است. این ماده نیز به عنوان یک گروت منبسط‌شونده، در پرنمودن فضای اطراف آرماتورها، شکاف‌ها و گودال‌ها نیز کاربرد دارد. مقاومت فشاری بالا و قابل استفاده در زیر ستون‌ها و بیس پلیت‌های صنعتی، هم در کوتاه مدت و هم در بلند مدت، این ماده را به یک گزینه ایده‌آل برای استفاده در پروژه‌های ساختمانی تبدیل می‌کند.

مراحل اجرای گروت

گروت یا ملات خشک و گروت سیال دو روش متداول در اجرای پروژه‌های ساختمانی هستند که هرکدام مزایا و کاربردهای خود را دارند.

گروت یا ملات خشک: در این روش، مواد گروت یا ملات به وسیله نیروی تراکمی به جایگاه مورد نظر منتقل می‌شوند. این فرآیند نیازمند استفاده از تجهیزات خاصی مانند دستگاه‌های تراکم و فشاردهی است. از این روش عمدتا در مواردی استفاده می‌شود که دسترسی به مکان یا ایجاد حفرات بسیار دشوار است. از جمله مزایای این روش می‌توان به سهولت اجرا و کارایی در شرایط محدود اشاره کرد.
گروت سیال: در این روش، مکان‌ها و حفراتی که دسترسی به آن ها سخت یا غیرممکن است، از طریق استفاده از گروت سیال پر می‌شوند. این گروتها به دلیل داشتن حالت سیال، خود به خود جابه جا می‌شوند. این روش عمدتا در شرایطی مورد استفاده قرار می‌گیرد که فضای محدود، حفرات زیرزمینی یا ساختارهای پیچیده باعث ایجاد مشکل می‌شود. این روش از انعطاف پذیری بالا و قابلیت نفوذ به مکان‌های دشوار بهره‌مند است.

هر یک از این روش‌ها بسته به شرایط محیطی و نیازهای پروژه ممکن است انتخاب شود. حال که گروت خود را انتخاب کردید مراحل اجرای آن باید به این صورت باشد که قبل از اجرای گروت، سطوح مورد نظر با دقت از هر گونه آلودگی و ذرات مضر پاکسازی شده و تمیز شوند. در این مرحله از برس مناسب استفاده کنید. پس از انجام این مراحل، مطابق دستورالعمل موجود بر روی بسته بندی گروت، محصول را آماده کنید، همچنین ضخامت نهایی گروت باید با توجه به توصیه‌های مشخص شده بر روی بسته بندی محصول متناسب باشد. در زمان اجرا، گروت را به صورت یکجا و پیوسته بر روی سطوح پخش کنید و توجه داشته باشید که از سمتی شروع شود که کمترین مسافت نسبت به سطح مورد نظر داشته باشد. پس از اتمام اجرا، روی سطوح آب بریزید تا بهترین نتیجه حاصل شود.

خرید گروت

با آشنایی به گروت و انواع آن، اکنون می‌توانید بهترین گروت‌ها را بر اساس نیازهای پروژه‌های ساختمانی خود انتخاب کنید. خرید گروت پلیمری از شرکت معتبری مانند وستا شیمی اسپادانا، اطمینان به شما می‌دهد که در اجرای پروژه‌های ساختمانی، از مواد با کیفیت و بهترین استانداردها استفاده می‌کنید. این گونه تامین مواد ساختمانی از منابع معتبر، اثربخشی و دوام سازه‌های شما را افزایش می‌دهد. به ویژه گروت پلیمری از وستا شیمی اسپادانا می‌تواند گزینه‌ای ایده‌آل برای پروژه‌هایی با نیاز به چسبندگی بالا و مقاومت در برابر مایعات و شرایط محیطی خاص باشد. برای کسب اطلاعات دقیق‌تر و خرید بهترین گروت‌ها، توصیه می‌شود با وستا شیمی اسپادانا تماس بگیرید و از مشاوره و تجربه آن ها در زمینه مواد ساختمانی بهره‌مند شوید. خرید گروت از وستا شیمی اسپادانا، یک تصمیم هوشمندانه برای پروژه‌های ساختمانی است.

قیمت گروت سیمانی

گروت سیمانی یکی از مهمترین مواد ساختمانی است و گروت‌های با تکنولوژی و نوآوری بالاتر ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند، اما معمولا از کیفیت و عملکرد بهتری هم برخوردارند. قیمت گروت سیمانی به علت مواد اولیه، فرآیند تولید، توزیع، برند و میزان تقاضا و عرضه متفاوت است. در بسیاری از موارد، تولید کنندگان گروت سیمانی قیمت‌های خود را بر اساس وزن و حجم تعیین می‌کنند. برای خرید گروت سیمانی بهتر است قبل از خرید، با کارشناسان ما در وستا شیمی اسپادانا تماس بگیرید.

قیمت گروت کیسه ای

قیمت خرید گروت به صورت کیسه ای، به عنوان یکی از مصالح پرکاربرد در صنعت ساختمان، به عوامل متعددی بستگی دارد و نمی توان نرخ ثابتی برای آن ارائه داد. مهم ترین عوامل تعیین کننده قیمت گروت عبارتند از: نوع گروت: گروت ها در انواع مختلف سیمانی، اپوکسی، پلیمری و ... تولید می شوند که هر کدام قیمت خاص خود را دارند. برند و شرکت تولید کننده: برندهای معتبر و شناخته شده در بازار، معمولا گروت های خود را با قیمت بالاتری به فروش می رسانند. کیفیت مواد اولیه: کیفیت مواد اولیه به کار رفته در تولید گروت، تاثیر مستقیمی بر قیمت نهایی آن دارد. میزان سفارش: به طور کلی، خرید گروت به صورت عمده، به دلیل تخفیف های ارائه شده توسط فروشندگان، مقرون به صرفه تر خواهد بود. شرایط بازار: نوسانات قیمت مواد اولیه و شرایط حاکم بر بازار، می تواند تاثیر قابل توجهی بر قیمت گروت کیسه ای داشته باشد. با توجه به این موارد، توصیه می شود قبل از خرید گروت، با مراجعه به فروشگاه های معتبر مصالح ساختمانی و یا وب سایت های تخصصی فروش گروت، از قیمت روز انواع مختلف آن مطلع شوید. همچنین می توانید با تماس با کارشناسان این حوزه، مشاوره رایگان دریافت کرده و بهترین نوع گروت را با توجه به نیاز خود و بودجه در نظر گرفته شده، انتخاب نمایید.

نکته: هنگام خرید گروت، به نشان استاندارد و مشخصات فنی آن توجه داشته باشید تا از کیفیت و کارایی محصول اطمینان حاصل کنید.

قیمت گروت آماده

برای اطلاع از قیمت گروت آماده می توانید به روش های زیر اقدام کنید: فروشگاه های مصالح ساختمانی: می توانید به صورت حضوری به فروشگاه های مصالح ساختمانی محل سکونت خود مراجعه کنید و قیمت گروت آماده را از فروشنده بپرسید. سایت های اینترنتی فروشگاه های مصالح ساختمانی: بسیاری از فروشگاه های مصالح ساختمانی همانند وستاشیمی اسپادانا دارای وب سایت هستند که در آن می توانید قیمت محصولات مختلف از جمله گروت آماده را مشاهده کنید. تماس با شرکت های تولید کننده گروت: می توانید با تماس با شرکت های تولید کننده گروت، از قیمت گروت آماده و همچنین شرایط فروش مطلع شوید. وستاشیمی خود تولید کننده گروت آماده است و می توانید این محصول را به قیمت تولید دریافت نمایید. هنگام خرید گروت آماده، به نکات زیر توجه کنید: برند و شرکت تولید کننده: گروت را از برندهای معتبر و شناخته شده خریداری کنید. نوع گروت: گروت ها در انواع مختلفی از جمله گروت سیمانی، اپوکسی و پلیمری تولید می شوند. با توجه به نوع کاربردتان، گروت مناسب را انتخاب کنید. مشخصات فنی: قبل از خرید، مشخصات فنی گروت مانند مقاومت فشاری، مقاومت کششی و زمان گیرش را به دقت مطالعه کنید. قیمت: قیمت گروت آماده می تواند بسته به برند، نوع و میزان آن متفاوت باشد. از چندین فروشگاه قیمت بگیرید و سپس اقدام به خرید کنید.

معایب استفاده از گروت در مقاوم سازی

معایب استفاده از گروت در مقاوم سازی درست است که گروت مزایای زیادی برای مقاوم سازی سازه های بتنی دارد، اما استفاده از آن معایبی نیز دارد که باید قبل از استفاده در نظر گرفته شود انقباض: یکی از بزرگترین معایب گروت، انقباض آن پس از خشک شدن است. این انقباض می تواند منجر به ایجاد ترک در بتن و یا جداشدن گروت از سطح شود. برای کاهش این مشکل، می توان از افزودنی های خاص یا گروت های بدون انقباض استفاده کرد. حساسیت به رطوبت: گروت های سیمانی به رطوبت حساس هستند و در معرض آب یا رطوبت زیاد می توانند خراب شوند. این امر آنها را برای استفاده در محیط های مرطوب یا زیرزمینی نامناسب می کند. سختی اجرا: کار با برخی از انواع گروت، به خصوص گروت های اپوکسی، می تواند دشوار باشد و به مهارت و تجربه نیاز دارد. مخلوط کردن و ریختن گروت اپوکسی باید به دقت انجام شود تا از ایجاد حباب هوا در آن جلوگیری شود. هزینه: گروت های اپوکسی و سایر گروت های با کیفیت بالا می توانند به طور قابل توجهی گران تر از گروت های سیمانی معمولی باشند. مسائل زیست محیطی: برخی از انواع گروت، به ویژه گروت های اپوکسی، می توانند حاوی مواد شیمیایی مضری باشند که برای سلامتی انسان و محیط زیست خطرناک هستند. محدودیت در کاربرد:گروت ها برای همه نوع تعمیرات و مقاوم سازی مناسب نیستند. به عنوان مثال، برای پر کردن شکاف های بزرگ یا حفره ها ممکن است مناسب نباشند.

قیمت گروت

گروت پلیمری هارد (CV620)

گروت پلیمری (CV610)

گروت CV600