گروت
گروت سیمانی به عنوان یکی از مصالح پرکاربرد در صنعت ساختمان شناخته می‌شود، زیرا این ماده از مقاومت بیشتری نسبت به بتن برخوردار است. ترکیب گروت سیمانی شامل مخلوطی از مواد سیمانی، سیمان پرتلند معمولی یا سیمان بسیار ریز، آب، ماسه و افزودنی‌های دیگر است. این گونه از گروت با ترکیب دقیق اجزا، ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی برتری را نسبت به بتن فراهم می‌کند. از مهمترین ویژگی‌های گروت سیمانی می‌توان به مقاومت فشاری بسیار بالا اشاره کرد که این امر آن را به یک ماده ایده‌آل برای استفاده در بخش‌هایی از ساختمان تبدیل کرده است که نیاز به مقاومت بالا و پایداری دارند. مواد افزودنی و ماسه در ترکیب گروت سیمانی به بهبود خواص مکانیکی و کارایی نهایی آن کمک می‌کنند. از این مصالح به‌عنوان پوشش‌دهی در ساختمان‌ها، پل‌ها و سازه‌های دیگر برای ایجاد اتصالات محکم و سطوح مقاوم در برابر فشارها و بارهای وارده استفاده می‌شود. در کل گروت سیمانی به عنوان یک انتخاب مطلوب در صنعت ساختمان به دلیل خصوصیات فنی برتر و قابلیت ساخت و ساز گسترده‌ای که ارائه می‌دهد، توجه بسیاری از مهندسان و سازندگان را جلب کرده است.
گروت سیمانی چیست؟
ملات گروت یک ماده ساختمانی پرکاربرد است که به صورت پودری تهیه می‌شود و با اضافه کردن آب به آن، به شکل یک حلال پلاستیکی تبدیل می‌شود. این ترکیب از گچ، شن، و آب تشکیل شده و در صنعت ساختمانی به منظور پوشش دادن سطوح دیوارها و سقف‌ها به کار می‌رود. خصوصیات ضد آتش، عایق حرارتی و صوتی ملات گروت آن را به یک گزینه مناسب برای پوشش داخلی ساختمان‌ها تبدیل کرده است، همچنین به دلیل قابلیت شکل‌دهی و آسانی در اجرا، در دکوراسیون داخلی به عنوان یک روش جذاب و اقتصادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. گروت، ترکیبی از ماسه، سیمان آب و مواد دیگر است. این ترکیبات به گروت خصوصیات متنوع و کاربردهای گوناگون در صنعت ساختمانی می‌بخشند. از آنجا که ملات گروت به دلیل نسبت پایین آب به سیمان، مقاومت بالایی دارد، این ماده معمولا در مناطقی از ساختمان‌ها که به مقاومت بالا و ترمیم ترک‌ها نیاز دارند، به کار می‌رود، همچنین در زیرسازی تجهیزات سنگین نیز به دلیل قدرت شکل‌دهی و مقاومت بالا، گروت مورد استفاده قرار می‌گیرد. گروتها به شکل پودری ظاهر می‌شوند که این ویژگی آن ها را برای مصارف مختلف ساختمانی مناسب می‌سازد، در نتیجه ملات گروت به عنوان یک راهکار شکیل و عملی در صنعت ساختمان شناخته می‌شود.
قیمت گروت
گروت، یکی از مهمترین عناصر در ساختمان‌سازی است و قیمت آن تحت تاثیر عوامل گوناگونی قرار می‌گیرد. در زیر به بررسی عوامل موثر بر قیمت گروت پرداخته می‌شود:
- نوع گروت: انواع مختلف گروت موجود هستند. هرکدام از این انواع قیمت متفاوتی دارند و بسته به نیازهای پروژه ممکن است یک نوع نسبت به دیگری گران‌تر یا ارزان‌تر باشد.
- کیفیت گروت: کیفیت گروت یکی از عوامل اساسی در تعیین قیمت آن است. گروت با کیفیت بالاتر معمولا هزینه بیشتری دارد اما به دلیل مقاومت و عمر طولانی‌تر، می‌تواند سودآورتر باشد.
- مارک و تولیدکننده: محصولات از تولیدکنندگان معتبر و با نام‌های خوب معمولا هزینه بیشتری دارند. این امر به دلیل اعتبار و اعتماد به‌ویژه در پروژه‌های بزرگ بسیار مهم است.
- مقدار سفارش: حجم سفارش یکی از عوامل تاثیرگذار بر قیمت است. سفارشات بزرگتر ممکن است به دلیل مقیاس اقتصادی، قیمت هر واحد را کاهش دهد.
- شرایط بازار: شرایط بازار مثل تقاضا و عرضه، نرخ ارز و قوانین بازار نقش مهمی در تعیین قیمت گروت دارند.
- هزینه حمل و نقل: مسافت بین محل تولید و محل پروژه نیز تاثیر مستقیمی بر هزینه حمل و نقل دارد که در نهایت به قیمت افزوده می‌شود.
- تکنولوژی و نوآوری: گروت‌های با تکنولوژی و نوآوری بالاتر ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند، اما معمولا از کیفیت و عملکرد بهتری برخوردارند.
با در نظر گرفتن این عوامل، مهندسان و مدیران پروژه می‌توانند تصمیمات بهتری در خصوص تهیه گروت با توجه به نیازها و محدودیت‌های مالی پروژه خود اتخاذ کنند.
مزایای استفاده از گروت
خرید گروت و استفاده از آن در ساختمان‌سازی به دلیل مزایای فراوان منجر به بهبود عملکرد ساختمان می‌شود. این مزایا شامل زمان کمی که برای رسیدن به مقاومت بالا نیاز است، قابلیت نگهداری آب که به ملات بتنی و سیمان کمک می‌کند، تفکیک نشدن سنگدانه و آب گروت از یکدیگر و عدم جمع‌شدگی قابل توجه است. این مواد دارای قابلیت جاری شدن در حالت عادی بوده و مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالایی دارند، همچنین پرشدن کامل مکان گروت‌ریزی، مقاومت فشاری بالا، و خواص روانی نسبت به سایر مصالح ساختمانی دیگر نیز جزء مزایای این ماده محسوب می‌شوند. چسبندگی بالا نیز از ویژگی‌هایی است که گروت را به یک گزینه مطمئن و کارآمد در صنعت ساختمان تبدیل کرده و مقاومت بالایی در برابر عوامل محیطی و استفاده مداوم فراهم می‌سازد.
انواع گروت
- گروت پلیمری: گروت پلیمری، با ویژگی چسبندگی بالا به بتن، در ساخت و تعمیر سازه‌های بتنی که به نوسازی نیاز دارند، کاربرد دارد. این مواد به دلیل خاصیت چسبندگی، می‌توانند بتن‌های پلیمری قدیمی و حتی بتن‌های با پایه سیمانی فرسوده را ترمیم کرده و عمر مفید آنها را افزایش دهند. ویژگی نفوذپذیری کاهش یافته در گروت‌های پلیمری، این امکان را به مهندسان می‌دهد که از آن در سازه‌هایی که با مایعات و مواد شیمیایی در تماس هستند، مانند استخرهای شنا یا مجاری فاضلاب، بهره‌مند شوند. همچنین، مقاومت به خوردگی این گروتها، در سازه‌های خورنده مانند صنعت شیمی، به عنوان یک راهکار حفاظتی مؤثر برای ساختارهای بتنی ارائه می‌شود. در نتیجه، گروت‌های پلیمری به عنوان مواد سازه‌ای پیشرفته، در بهبود و بهره‌وری سازه‌های بتنی و در پروژه‌های نوسازی یا تعمیرات بسیار مفید می‌باشند.
- گروت سیمانی: برای نصب کاشی و سرامیک در پروژه‌های ساختمانی بسیار معمول است. این ماده به عنوان یک ملات کاربردی، در بسیاری از فعالیت‌های مرتبط با نگهداری و تعمیرات منازل نیز استفاده می‌شود. برای افزایش سختی و استحکام این گروت سیمانی، از سیمان پورتلند به عنوان سخت‌کننده استفاده می‌شود. این نوع گروت سیمانی معمولاً به صورت پودر خشک در بازار عرضه می‌شود و پس از مخلوط شدن با مقدار مشخصی آب، آماده به کار می‌شود. گروت ریزی پایه سیمانی یک فرآیند حیاتی در ساخت و ساز ساختمان‌هاست که نیازمند رعایت مراحل دقیق و استانداردهای ایمنی است. قبل از شروع گروت ریزی، اطمینان از استقرار صحیح تکیه‌گاه‌ها و صفحه بیس پلیت‌ها ضروری است. سطح بیس پلیت‌ها باید صاف و تراز باشد و بتن زیر آنها حداقل به سن 7 روزه دست یافته باشد. تدابیری نیز برای آماده‌سازی سطوح قبل از گروت ریزی اعلام شده است. از زبر بودن و سالم بودن سطوح بتن اطمینان حاصل شود و فاصله حداقل 1 سانتیمتر بین بتن و سطح زیر بیس پلیت حفظ شود، همچنین سطوح باید از آلودگی و گرد و غبار پاک شده و سپس با آب آشامیدنی اشباع شوند. استفاده از قالب‌های نفوذناپذیر و بلندتر از سطح بیس پلیت، جلوگیری از ترک خوردگی و از دست دادن سریع آب ملات را فراهم می‌کند. در مواقع تراکم بالا، ایجاد قیفی‌های شکل در گوشه‌های قالب توصیه شده است. برای جلوگیری از ماندن هوا در زیر تکیه‌گاه‌ها، اطمینان از تامین فضای خالی مناسب ضروری است. دمای مناسب برای اجرای این فرآیند میان 5+ تا 30+ درجه سانتیگراد است. حفظ ملات در شرایط مرطوب در مدت 7 روز نیز ضروری به منظور دستیابی به مقاومت مطلوب است. این تدابیر، به اطمینان از عملکرد بهینه گروت ریزی و پایه سیمانی کمک می‌کنند.
- گروت اپوکسی دو جزئی یا سه جزئی: این ماده حاوی سه مولفه اصلی، یعنی رزین اپوکسی، هاردنر پلی‌آمین و پودر سیلیس می‌باشد. گروت‌های اپوکسی به دلیل ترکیب این جزء‌ها، مقاومت قابل توجهی در برابر حملات شیمیایی و بارهای دینامیکی از خود نشان می‌دهند. برای استفاده از این گروت، لازم است که تمامی سه جزء آن با یکدیگر ترکیب شوند. این گروتها به دلیل استحکام بالا در برابر ارتعاشات، چسبندگی به سطوح زیرکارهای معدنی و فولادی، و سرعت سخت شدن سازه با توجه به دمای محیط، از ویژگی‌های ممتاز خود برخوردارند. کاربردهای اصلی این نوع گروت شامل استفاده در کارخانجات صنعتی، نظیر کارخانه‌های ژنراتور، ساخت ماشین‌آلات موتوری و چرخ‌ها است، علاوه بر این، استفاده از این گروتها برای اجرای ستون‌های پیش‌ساخته بتنی و فولادی، اطراف کانال‌های لوله‌کشی، اتصالات، فونداسیون‌ها و به منظور افزایش مقاومت سازه در ساختمان‌ها، پل‌ها و سازه‌های دیگر از جمله کاربردهای متداول این گروتها می‌باشد.
- گروت آماده منبسط شونده: این ملات آماده بر پایه سیمان، با مقاومت زیاد و انبساط کنترل‌شده، به دلیل ساختار و دانه‌بندی ویژه اجزای سازنده‌اش، بسیار مناسب برای پرکردن فضای خالی زیر بیس پلیت‌ها، اجرای فونداسیون‌های ماشین‌آلات سنگین، زیرسازی‌های فولادی و ثابت‌سازی ستون‌های پیش‌ساخته است. این گروت آماده منبسط‌شونده، با مقاومت اولیه بالا و قابلیت بارگذاری سریع و بهره‌برداری فوری از سازه، مناسب است. این ماده نیز به عنوان یک گروت منبسط‌شونده، در پرنمودن فضای اطراف آرماتورها، شکاف‌ها و گودال‌ها نیز کاربرد دارد. مقاومت فشاری بالا و قابل استفاده در زیر ستون‌ها و بیس پلیت‌های صنعتی، هم در کوتاه مدت و هم در بلند مدت، این ماده را به یک گزینه ایده‌آل برای استفاده در پروژه‌های ساختمانی تبدیل می‌کند.
مراحل اجرای گروت
گروت یا ملات خشک و گروت سیال دو روش متداول در اجرای پروژه‌های ساختمانی هستند که هرکدام مزایا و کاربردهای خود را دارند.
- گروت یا ملات خشک: در این روش، مواد گروت یا ملات به وسیله نیروی تراکمی به جایگاه مورد نظر منتقل می‌شوند. این فرآیند نیازمند استفاده از تجهیزات خاصی مانند دستگاه‌های تراکم و فشاردهی است. از این روش عمدتا در مواردی استفاده می‌شود که دسترسی به مکان یا ایجاد حفرات بسیار دشوار است. از جمله مزایای این روش می‌توان به سهولت اجرا و کارایی در شرایط محدود اشاره کرد.
- گروت سیال: در این روش، مکان‌ها و حفراتی که دسترسی به آن ها سخت یا غیرممکن است، از طریق استفاده از گروت سیال پر می‌شوند. این گروتها به دلیل داشتن حالت سیال، خود به خود جابه جا می‌شوند. این روش عمدتا در شرایطی مورد استفاده قرار می‌گیرد که فضای محدود، حفرات زیرزمینی یا ساختارهای پیچیده باعث ایجاد مشکل می‌شود. این روش از انعطاف پذیری بالا و قابلیت نفوذ به مکان‌های دشوار بهره‌مند است.
هر یک از این روش‌ها بسته به شرایط محیطی و نیازهای پروژه ممکن است انتخاب شود. حال که گروت خود را انتخاب کردید مراحل اجرای آن باید به این صورت باشد که قبل از اجرای گروت، سطوح مورد نظر با دقت از هر گونه آلودگی و ذرات مضر پاکسازی شده و تمیز شوند. در این مرحله از برس مناسب استفاده کنید. پس از انجام این مراحل، مطابق دستورالعمل موجود بر روی بسته بندی گروت، محصول را آماده کنید، همچنین ضخامت نهایی گروت باید با توجه به توصیه‌های مشخص شده بر روی بسته بندی محصول متناسب باشد. در زمان اجرا، گروت را به صورت یکجا و پیوسته بر روی سطوح پخش کنید و توجه داشته باشید که از سمتی شروع شود که کمترین مسافت نسبت به سطح مورد نظر داشته باشد. پس از اتمام اجرا، روی سطوح آب بریزید تا بهترین نتیجه حاصل شود.
