شــرح محصــول:
این محصول یک ملات منبسط شونده است که برای:
- پرکردن فضاهای خالی،
- صفحات پایه ای سوله،
- ترک های بزرگ و … استفاده می شود.
این محصول بر پایه سیمان بوده و پس از آن که آب خود را از دست می دهد، هیچگونه انقباضی پیدا نمی کند.
به عنوان مثال در زمانیکه نیاز باشد فشار از پایه سوله به فونداسیون منتقل شود، از گروت استفاده می کنند.
در شرکت وستاشیمی اسپادانا، جهت بالا بردن مقاومت مکانیکی گروت، این محصول را با استفاده از مواد پلیمری جهت تقویت خواصی گروت تهیه می گردد.
این محصول برپایه مواد منبسط کننده تهیه شده و با افزودن آب به آن خواص ذکر شده در جدول زیر را بدست می آورد.
این گروت آماده مصرف بوده و به جز آب به هیچگونه افزودنی دیگری نیاز ندارد.
مزایــا:
- دارای مقاومت فشاری بالا
- مقاوم در برابر عوامل جَوی
- بدون کلراید و ترکیبات فلزی
- ملات روان و بدون انقباض جهت استفاده با خواص انبساطی مهار شده
مــوارد مصــرف:
- جهت استفاده در زیر صفحات ستون ها
- جهت فونداسیون ماشین آلات
- نصب بولت و بتن ریزی باکس های بتنی
- تزریق زیر فونداسیون، شناژهای بتنی و تعمیر ستون ها و پل ها
- جهت استفاده در انواع ترکیبات بتنی که نیاز به انبساط دارد
- ساخت دوغاب های سیمانی منبسط شونده بدون انقباض
نحــوه استفــاده:
- جهت استفاده از این محصول، ابتدا ۴ لیتر آب تمیز را داخل ظرفی با گنجایش ۲۵ کیلو ملات می ریزیم،
- سپس شروع به اضافه کـردن پودر گروت به آب می نماییم و همزمان شروع به هم زدن می کنیـم.
- تا حاصل کار به صورت خمیری روان در آید. پس از آماده شدن خمیر، ۱۰ دقیقه به آن زمان می دهیم تا مواد موجـود در خمیـر آماده شـده، قوام آید،
- سپس مجدداً شروع به هم زدن می کنیم و ملات بدست آمده، آماده مصرف می باشـد.
- اطراف محل مورد نظر را با استفاده از قالب می بندیم و ملات را تا زیـر سطح مورد نظر در قالب می ریزیم.
- با توجه به آنکه ملات گروت CV600 دارای رزین های دیرگیری می باشد، بایستی تا زمان خشک شدن صبر نمــود.
- این ملات نسبت به ملات سیمانی دیرتر سفت می گردد.
زمان مقاومت نهایی تقریباً ۲۸ روزه می باشــد.
نکتــه: قبل از مصرف سطح زیر کار بایستی حتما تمیز گردد و عاری از هرگونه ذرات گرد و غبار باشد.
| مشخصـات فنی گـروت CV600 | |
| حالت فیزیکی | پــودر |
| رنـــگ | طوسی |
| وزن مخصوص | 1.6 kg/lit |
| کلــراید | نــدارد |
| مقاومت فشاری 1 روزه | >250 kg/cm2 |
| مقاومت فشاری 7 روزه | >350 kg/cm2 |
| مقاومت فشاری 28 روزه | >550 kg/cm2 |
| شرایط نگهــداری | دور از تابش مستقیم نور خورشید و رطوبت |
| مدت زمان نگهداری در فضای مناسب | حداکثر یک سال پس از تولید |
شرایط بسته بندی و نگهـــداری:
تاریخ انقضا: یک سال پس از تولید
نگهداری: در دمای ۱۰ الی ۴۰ درجه سانتیگراد. به دور از حرارت، رطوبت و تابش نور خورشید.
گـــروت
این محصولات بر پایه آب ، سیمان و ماسه است .
گروت ها خصوصیات متفاوتی دارن که همین امر با عث شده تا آن ها کاربرد های متفاوتی نیز داشته باشند .
قبل از خرید گروت باید به کاربرد و موارد مصرف توجه کرد چرا که گروت پایه سیمانی و گروت های اپوکسی دو و سه جزئی هستند و کارایی هر کدام با یک دیگر متفاوت است .
انواع گروت‌ها
این محصولات انواع گوناگونی از جمله : گروت‌های منبسط شونده بر پایه سیمان ، گروت‌های سیمانی اصلاح شونده ، گروت‌های اپوکسی دوجزئی و یا سه جزئی ، گروت‌های آماده منبسط شونده می باشند . در نظر داشته باشید که هر کدام از این محصولات عملکرد متفاوتی دارن و بسته به شرایط مورد نیاز استفاده می شوند .
این محصولات به صورت پودر خشک دسته بندی می شوند هم چنین در هنگام ترکیب با آب دارای خصوصیات ویژه انبساط حجمی دو مرحله ای است.
گروت‌های پلیمری : گروت‌های سیمانی اصلاح‌شده با مواد پلیمری دارای دو جزء است که در هنگام گروت ریزی کافی است این دو جزء با هم مخلوط شوند .
خصوصیات گروت‌های پلیمری شامل :
مقاومت کششی و خمشی بالا ،
خاصیت آب‌بند کنندگی مطلوب ،
مقاومت سایشی بالا ،
پیوندی قوی با زیرسازی معدنی ، مقاومت بالا در برابر اثر آب شور دریا می باشد .
گروت‌های اپوکسی :
گروت اپوکسی شکل‌پذیر و بدون حلال و شامل ۳ جزء است که در هنگام مصرف کافی است ۳ جزء باهم مخلوط شوند .
خصوصیات گروت‌های اپوکسی شامل :
از ویژگی‌های گروت اپوکسی استحکام و چسبندگی بالای آن است که علاوه بر بالا بودن مقاومت‌های مکانیکی و شیمیائی ، ماده‌ای ایده‌آل جهت انواع کارهای تعمیراتی و نصب ماشین‌آلات فوق سنگین که نیاز به چسبندگی زیاد و مقاومت‌های فشاری و خمشی بسیار بالا دارند است .
خصوصیات اصلی این نوع گروت‌ها شامل :
سخت شدن سریع سازه که بستگی به دمای محیط دارد ،
مقاومت در برابر ارتعاشات شدید ،
قابلیت بالای چسبندگی به زیر کارهای معدنی و فولادی ،
سخت شدن بدون جمع شدگی و مقاومت در برابر حملات شیمیایی مقاومت مکانیکی بالا می باشد .
روش های گروت ریزی
به طور کلی دو روش گروت ریزی در داخل حفرات وجود دارد که شامل موارد زیر است .
گروت یا ملات خشک: در این روش ملات با استفاده از نیروی تراکمی جایگذاری می‌شود .
گروت سیال: به علت روانی در هنگام ریختن، گروت خودبه‌خود جایگذاری می‌شود . روش گروت سیال در محل‌هایی که حفرات تقریباً بسته و مسدود و غیرقابل دسترسی بوده و بیرون از آن گروت کاری به‌راحتی امکان‌پذیر نیست کاربرد فراوان دارد .
روش عمومی مصرف و اجرا :
سطوحی مورد نظر جهت گروت ریزی ، باید از هر گونه آلودگی روغنی ، گرد و خاک پاک باشد .
به مدت ۲ تا ۳ ساعت قبل از گروت ریزی باید سطوح را کاملاً غرقاب نموده و در زمان گروت ریزی باید آب اضافی را از روی سطح خشک کرد .
صفحات ستونی که قرار است زیر آن ها گروت وارد شود باید از آلودگی کاملاً پاک شده و روی آن‌ها سوراخ‌هایی برای خروج هوا تعبیه شود .
فضایی که قرار است از گروت پر شود باید به نحوی قالب بندی شود که هیچ گونه نشت رطوبت از آن اتفاق نیفتد .
مخلوط گروت مطابق دستورالعمل مربوطه که روی بسته‌بندی آن درج شده است آماده شود .
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.