دسته های محصولات

گروت

گروت چیست؟

گروت سیمانی به عنوان یکی از مصالح پرکاربرد در صنعت ساختمان شناخته می‌شود، زیرا این ماده از مقاومت بیشتری نسبت به بتن برخوردار است. ترکیب گروت سیمانی شامل مخلوطی از مواد سیمانی، سیمان پرتلند معمولی یا سیمان بسیار ریز، آب، ماسه و افزودنی‌های دیگر است. این گونه از گروت با ترکیب دقیق اجزا، ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی برتری را نسبت به بتن فراهم می‌کند. از مهمترین ویژگی‌های گروت سیمانی می‌توان به مقاومت فشاری بسیار بالا اشاره کرد که این امر آن را به یک ماده ایده‌آل برای استفاده در بخش‌هایی از ساختمان تبدیل کرده است که نیاز به مقاومت بالا و پایداری دارند. مواد افزودنی و ماسه در ترکیب گروت سیمانی به بهبود خواص مکانیکی و کارایی نهایی آن کمک می‌کنند. از این مصالح به‌عنوان پوشش‌دهی در ساختمان‌ها، پل‌ها و سازه‌های دیگر برای ایجاد اتصالات محکم و سطوح مقاوم در برابر فشارها و بارهای وارده استفاده می‌شود. در کل گروت سیمانی به عنوان یک انتخاب مطلوب در صنعت ساختمان به دلیل خصوصیات فنی برتر و قابلیت ساخت و ساز گسترده‌ای که ارائه می‌دهد، توجه بسیاری از مهندسان و سازندگان را جلب کرده است.

گروت پلیمری (CV610)، گروت وستاشیمی

انواع گروت

  •  پلیمری
  •  سیمانی
  • اپوکسی دو جزئی یا سه جزئی
  • آماده منبسط شونده
در ادامه به توضیح هر کدام میپردازیم:
  • گروت پلیمری: گروت پلیمری، با ویژگی چسبندگی بالا به بتن، در ساخت و تعمیر سازه‌های بتنی که به نوسازی نیاز دارند، کاربرد دارد. این مواد به دلیل خاصیت چسبندگی، می‌توانند بتن‌های پلیمری قدیمی و حتی بتن‌های با پایه سیمانی فرسوده را ترمیم کرده و عمر مفید آنها را افزایش دهند. ویژگی نفوذپذیری کاهش یافته در گروت‌های پلیمری، این امکان را به مهندسان می‌دهد که از آن در سازه‌هایی که با مایعات و مواد شیمیایی در تماس هستند، مانند استخرهای شنا یا مجاری فاضلاب، بهره‌مند شوند. همچنین، مقاومت به خوردگی این گروت‌ها، در سازه‌های خورنده مانند صنعت شیمی، به عنوان یک راهکار حفاظتی مؤثر برای ساختارهای بتنی ارائه می‌شود. در نتیجه، پلیمری به عنوان مواد سازه‌ای پیشرفته، در بهبود و بهره‌وری سازه‌های بتنی و در پروژه‌های نوسازی یا تعمیرات بسیار مفید می‌باشند.
گروت پلیمیری آماده وستاشیمی
  • گروت سیمانی: برای نصب کاشی و سرامیک در پروژه‌های ساختمانی بسیار معمول است. این ماده به عنوان یک ملات کاربردی، در بسیاری از فعالیت‌های مرتبط با نگهداری و تعمیرات منازل نیز استفاده می‌شود. برای افزایش سختی و استحکام این گروت سیمانی، از سیمان پورتلند به عنوان سخت‌کننده استفاده می‌شود. این نوع گروت سیمانی معمولاً به صورت پودر خشک در بازار عرضه می‌شود و پس از مخلوط شدن با مقدار مشخصی آب، آماده به کار می‌شود. گروت ریزی پایه سیمانی یک فرآیند حیاتی در ساخت و ساز ساختمان‌هاست که نیازمند رعایت مراحل دقیق و استانداردهای ایمنی است. قبل از شروع، اطمینان از استقرار صحیح تکیه‌گاه‌ها و صفحه بیس پلیت‌ها ضروری است. سطح بیس پلیت‌ها باید صاف و تراز باشد و بتن زیر آنها حداقل به سن 7 روزه دست یافته باشد. تدابیری نیز برای آماده‌سازی سطوح قبل از گروت ریزی اعلام شده است. از زبر بودن و سالم بودن سطوح بتن اطمینان حاصل شود و فاصله حداقل 1 سانتیمتر بین بتن و سطح زیر بیس پلیت حفظ شود، همچنین سطوح باید از آلودگی و گرد و غبار پاک شده و سپس با آب آشامیدنی اشباع شوند. استفاده از قالب‌های نفوذناپذیر و بلندتر از سطح بیس پلیت، جلوگیری از ترک خوردگی و از دست دادن سریع آب ملات را فراهم می‌کند. در مواقع تراکم بالا، ایجاد قیفی‌های شکل در گوشه‌های قالب توصیه شده است. برای جلوگیری از ماندن هوا در زیر تکیه‌گاه‌ها، اطمینان از تامین فضای خالی مناسب ضروری است. دمای مناسب برای اجرای این فرآیند میان 5+ تا 30+ درجه سانتیگراد است. حفظ ملات در شرایط مرطوب در مدت 7 روز نیز ضروری به منظور دستیابی به مقاومت مطلوب است. این تدابیر، به اطمینان از عملکرد بهینه گروت ریزی و پایه سیمانی کمک می‌کنند.

گروت سیمانی آماده به مصرف وستا شیمی

  • اپوکسی دو جزئی یا سه جزئی: این ماده حاوی سه مولفه اصلی، یعنی رزین اپوکسی، هاردنر پلی‌آمین و پودر سیلیس می‌باشد. گروت‌های اپوکسی به دلیل ترکیب این جزء‌ها، مقاومت قابل توجهی در برابر حملات شیمیایی و بارهای دینامیکی از خود نشان می‌دهند. برای استفاده از این گروت، لازم است که تمامی سه جزء آن با یکدیگر ترکیب شوند. این گروت‌ها به دلیل استحکام بالا در برابر ارتعاشات، چسبندگی به سطوح زیرکارهای معدنی و فولادی، و سرعت سخت شدن سازه با توجه به دمای محیط، از ویژگی‌های ممتاز خود برخوردارند. کاربردهای اصلی این نوع گروت شامل استفاده در کارخانجات صنعتی، نظیر کارخانه‌های ژنراتور، ساخت ماشین‌آلات موتوری و چرخ‌ها است، علاوه بر این، استفاده از این نوع برای اجرای ستون‌های پیش‌ساخته بتنی و فولادی، اطراف کانال‌های لوله‌کشی، اتصالات، فونداسیون‌ها و به منظور افزایش مقاومت سازه در ساختمان‌ها، پل‌ها و سازه‌های دیگر از جمله کاربردهای متداول این محصول ها می‌باشد.
گروت اپوکسی دو جزئی و سه جزئی وستا شیمی
  • آماده منبسط شونده: این ملات آماده بر پایه سیمان، با مقاومت زیاد و انبساط کنترل‌شده، به دلیل ساختار و دانه‌بندی ویژه اجزای سازنده‌اش، بسیار مناسب برای پرکردن فضای خالی زیر بیس پلیت‌ها، اجرای فونداسیون‌های ماشین‌آلات سنگین، زیرسازی‌های فولادی و ثابت‌سازی ستون‌های پیش‌ساخته است. این گروت آماده منبسط‌شونده، با مقاومت اولیه بالا و قابلیت بارگذاری سریع و بهره‌برداری فوری از سازه، مناسب است. این ماده نیز به عنوان یک گروت منبسط‌شونده، در پرنمودن فضای اطراف آرماتورها، شکاف‌ها و گودال‌ها نیز کاربرد دارد. مقاومت فشاری بالا و قابل استفاده در زیر ستون‌ها و بیس پلیت‌های صنعتی، هم در کوتاه مدت و هم در بلند مدت، این ماده را به یک گزینه ایده‌آل برای استفاده در پروژه‌های ساختمانی تبدیل می‌کند.

گروت منبسط شونده آماده، پایه سیمانی

فرآیند تولید ملات گروت

فرآیند تولید شامل ترکیب با نسبت دقیق مواد اولیه مانند سیمان، ماسه ریزدانه، افزودنی‌های شیمیایی و در برخی موارد مواد پودری معدنی است. ابتدا مواد خشک به‌صورت یکنواخت با هم به خوبی مخلوط می‌شوند تا از توزیع مناسب ذرات اطمینان حاصل شود. سپس، با افزودن آب به میزان مشخص( نسبت دقیق آب بر روی کالا درج شده است)، مخلوط به حالت خمیری یا روان درمی‌آید که قابلیت تزریق یا ریختن در فضاهای محدود مانند زیر صفحات پایه (Base Plate)، آنکرها یا شکاف‌های سازه‌ای را دارد. کنترل نسبت آب به سیمان، میزان روانی، زمان گیرش و مقاومت نهایی در این فرآیند اهمیت زیادی دارد تا محصول نهایی دارای چسبندگی، مقاومت فشاری و دوام بالا باشد.

مزایای استفاده از گروت

خرید گروت و استفاده از  آن در ساختمان‌سازی به دلیل مزایای فراوان منجر به بهبود عملکرد ساختمان می‌شود. این مزایا شامل زمان کمی که برای رسیدن به مقاومت بالا نیاز است، قابلیت نگهداری آب که به ملات بتنی و سیمان کمک می‌کند، تفکیک نشدن سنگدانه و آب گروت از یکدیگر و عدم جمع‌شدگی قابل توجه است. این مواد دارای قابلیت جاری شدن در حالت عادی بوده و مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالایی دارند، همچنین پرشدن کامل مکان گروت‌ریزی، مقاومت فشاری بالا، و خواص روانی نسبت به سایر مصالح ساختمانی دیگر نیز جزء مزایای این ماده محسوب می‌شوند. چسبندگی بالا نیز از ویژگی‌هایی است که گروت را به یک گزینه مطمئن و کارآمد در صنعت ساختمان تبدیل کرده و مقاومت بالایی در برابر عوامل محیطی و استفاده مداوم فراهم می‌سازد.

 بهترین مارک گروت

برای انتخاب بهترین مارک گروت، توجه به کیفیت و ویژگی‌های خاص محصولات از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. وستا شیمی با ارائه انواع مختلف گروت، شامل پلیمری هارد (CV620)، پلیمری (CV610) و گروت CV600، گزینه‌های متنوع و باکیفیتی را در اختیار شما قرار می‌دهد. انتخاب مارک معتبر به معنی تضمین کیفیت و عملکرد برتر در پروژه‌های ساختمانی شماست. پلیمری هارد (CV620) و پلیمری (CV610) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی مانند مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و چسبندگی فوق‌العاده، برای پروژه‌های صنعتی و ساخت‌وسازهای بزرگ مناسب هستند. این محصولات با استفاده از تکنولوژی‌های روز و مواد اولیه با کیفیت تولید شده‌اند که به افزایش عمر و دوام سازه‌های شما کمک می‌کنند. همچنین، محصول CV600  به خاطر مقاومت فشاری بالا و خاصیت اجرای آسان، به عنوان یکی از انتخاب‌های محبوب در میان متخصصان در پروژه‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این گروت‌ها با طراحی ویژه و تکنولوژی پیشرفته، به شما اطمینان می‌دهند که پروژه‌های ساختمانی با بالاترین کیفیت انجام می‌شود. برای خرید بهترین مارک، توصیه می‌کنیم از محصولات وستا شیمی استفاده کنید که با ضمانت کیفیت و مشاوره تخصصی، نیازهای پروژه‌های شما را به بهترین نحو برآورده می‌کنند. با تماس با ما، می‌توانید از مشاوره‌های حرفه‌ای و قیمت‌های رقابتی بهره‌مند شوید و بهترین انتخاب را برای پروژه‌های خود داشته باشید.

مراحل اجرای گروت

گروت یا ملات خشک و گروت سیال دو روش متداول در اجرای پروژه‌های ساختمانی هستند که هرکدام مزایا و کاربردهای خود را دارند.

  • ملات خشک: در این روش، مواد گروت یا ملات به وسیله نیروی تراکمی به جایگاه مورد نظر منتقل می‌شوند. این فرآیند نیازمند استفاده از تجهیزات خاصی مانند دستگاه‌های تراکم و فشاردهی است. از این روش عمدتا در مواردی استفاده می‌شود که دسترسی به مکان یا ایجاد حفرات بسیار دشوار است. از جمله مزایای این روش می‌توان به سهولت اجرا و کارایی در شرایط محدود اشاره کرد.
  • سیال: در این روش، مکان‌ها و حفراتی که دسترسی به آن ها سخت یا غیرممکن است، از طریق استفاده از گروت سیال پر می‌شوند. این گروتها به دلیل داشتن حالت سیال، خود به خود جابه جا می‌شوند. این روش عمدتا در شرایطی مورد استفاده قرار می‌گیرد که فضای محدود، حفرات زیرزمینی یا ساختارهای پیچیده باعث ایجاد مشکل می‌شود. این روش از انعطاف پذیری بالا و قابلیت نفوذ به مکان‌های دشوار بهره‌مند است.

هر یک از این روش‌ها بسته به شرایط محیطی و نیازهای پروژه ممکن است انتخاب شود. حال که محصول مدنظر خود را انتخاب کردید مراحل اجرای آن باید به این صورت باشد که قبل از اجرای گروت، سطوح مورد نظر با دقت از هر گونه آلودگی و ذرات مضر پاکسازی شده و تمیز شوند. در این مرحله از برس مناسب استفاده کنید. پس از انجام این مراحل، مطابق دستورالعمل موجود بر روی بسته بندی، محصول را آماده کنید، همچنین ضخامت نهایی باید با توجه به توصیه‌های مشخص شده بر روی بسته بندی محصول متناسب باشد. در زمان اجرا، گروت را به صورت یکجا و پیوسته بر روی سطوح پخش کنید و توجه داشته باشید که از سمتی شروع شود که کمترین مسافت نسبت به سطح مورد نظر داشته باشد. پس از اتمام اجرا، روی سطوح آب بریزید تا بهترین نتیجه حاصل شود.گروت CV600، گروت وستاشیمی

خرید گروت

با آشنایی به گروت و انواع آن، اکنون می‌توانید بهترین محصول را بر اساس نیازهای پروژه‌های ساختمانی خود انتخاب کنید. خرید گروت پلیمری از شرکت معتبری مانند وستا شیمی اسپادانا، اطمینان به شما می‌دهد که در اجرای پروژه‌های ساختمانی، از مواد با کیفیت و بهترین استانداردها استفاده می‌کنید. این گونه تامین مواد ساختمانی از منابع معتبر، اثربخشی و دوام سازه‌های شما را افزایش می‌دهد. به ویژه گروت پلیمری از وستا شیمی اسپادانا می‌تواند گزینه‌ای ایده‌آل برای پروژه‌هایی با نیاز به چسبندگی بالا و مقاومت در برابر مایعات و شرایط محیطی خاص باشد. برای کسب اطلاعات دقیق‌تر و خرید بهتر، توصیه می‌شود با وستا شیمی اسپادانا تماس بگیرید و از مشاوره و تجربه آن ها در زمینه مواد ساختمانی بهره‌مند شوید. خرید گروت از وستا شیمی اسپادانا، یک تصمیم هوشمندانه برای پروژه‌های ساختمانی است.

قیمت گروت سیمانی

گروت سیمانی یکی از مهمترین مواد ساختمانی است که با تکنولوژی و نوآوری بالاتر ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند، اما معمولا از کیفیت و عملکرد بهتری هم برخوردارند. قیمت گروت سیمانی به علت مواد اولیه، فرآیند تولید، توزیع، برند و میزان تقاضا و عرضه متفاوت است. در بسیاری از موارد، تولید کنندگان نوع سیمانی قیمت‌های خود را بر اساس وزن و حجم  تعیین می‌کنند. برای خرید بهتر است قبل از خرید، با کارشناسان ما در وستا شیمی اسپادانا تماس بگیرید. قیمت گروت سیمانی

قیمت گروت کیسه ای

قیمت خرید به صورت کیسه ای، به عنوان یکی از مصالح پرکاربرد در صنعت ساختمان، به عوامل متعددی بستگی دارد و نمی توان نرخ ثابتی برای آن ارائه داد. مهم ترین عوامل تعیین کننده قیمت عبارتند از: نوع گروت: در انواع مختلف سیمانی، اپوکسی، پلیمری و ... تولید می شوند که هر کدام قیمت خاص خود را دارند. برند و شرکت تولید کننده: برندهای معتبر و شناخته شده در بازار، معمولا گروت های خود را با قیمت بالاتری به فروش می رسانند. کیفیت مواد اولیه: کیفیت مواد اولیه به کار رفته در تولید، تاثیر مستقیمی بر قیمت نهایی آن دارد. میزان سفارش: به طور کلی، خرید به صورت عمده، به دلیل تخفیف های ارائه شده توسط فروشندگان، مقرون به صرفه تر خواهد بود. شرایط بازار: نوسانات قیمت مواد اولیه و شرایط حاکم بر بازار، می تواند تاثیر قابل توجهی بر قیمت گروت کیسه ای داشته باشد. با توجه به این موارد، توصیه می شود قبل از خرید، با مراجعه به فروشگاه های معتبر مصالح ساختمانی و یا وب سایت های تخصصی فروش مصالح شیمیایی ساختمان، از قیمت روز انواع مختلف آن مطلع شوید. همچنین می توانید با تماس با کارشناسان این حوزه، مشاوره رایگان دریافت کرده و بهترین محصول را با توجه به نیاز خود و بودجه در نظر گرفته شده، انتخاب نمایید. قیمت گروت کیسه ای نکته: هنگام خرید، به نشان استاندارد و مشخصات فنی آن توجه داشته باشید تا از کیفیت و کارایی محصول اطمینان حاصل کنید.

لیست قيمت گروت

گروت، یکی از مهمترین عناصر در ساختمان‌سازی است و قیمت آن تحت تاثیر عوامل گوناگونی قرار می‌گیرد. در زیر به بررسی عوامل موثر بر قیمت گروت پرداخته می‌شود:

  • نوع گروت: انواع مختلف گروت موجود هستند. هرکدام از این انواع قیمت متفاوتی دارند و بسته به نیازهای پروژه ممکن است یک نوع نسبت به دیگری گران‌تر یا ارزان‌تر باشد.
  • کیفیت گروت: کیفیت گروت یکی از عوامل اساسی در تعیین قیمت آن است. گروت با کیفیت بالاتر معمولا هزینه بیشتری دارد اما به دلیل مقاومت و عمر طولانی‌تر، می‌تواند سودآورتر باشد.
  • مارک و تولیدکننده: محصولات از تولیدکنندگان معتبر و با نام‌های خوب معمولا هزینه بیشتری دارند. این امر به دلیل اعتبار و اعتماد به‌ویژه در پروژه‌های بزرگ بسیار مهم است.
  • مقدار سفارش: حجم سفارش یکی از عوامل تاثیرگذار بر قیمت است. سفارشات بزرگتر ممکن است به دلیل مقیاس اقتصادی، قیمت هر واحد را کاهش دهد.
  • شرایط بازار: شرایط بازار مثل تقاضا و عرضه، نرخ ارز و قوانین بازار نقش مهمی در تعیین قیمت گروت دارند.
  • هزینه حمل و نقل: مسافت بین محل تولید و محل پروژه نیز تاثیر مستقیمی بر هزینه حمل و نقل دارد که در نهایت به قیمت افزوده می‌شود.
  • تکنولوژی و نوآوری: گروت‌های با تکنولوژی و نوآوری بالاتر ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند، اما معمولا از کیفیت و عملکرد بهتری برخوردارند.
با در نظر گرفتن این عوامل، مهندسان و مدیران پروژه می‌توانند تصمیمات بهتری در خصوص تهیه گروت با توجه به نیازها و محدودیت‌های مالی پروژه خود اتخاذ کنند.
جهت اطلاع از قیمت با کارشناسان وستاشیمی تماس بگیرید. تماس با وستاشیمی

گروت آماده

برای اطلاع از قیمت  می توانید به روش های زیر اقدام کنید: فروشگاه های مصالح ساختمانی: می توانید به صورت حضوری به فروشگاه های مصالح ساختمانی محل سکونت خود مراجعه کنید و قیمت را از فروشنده بپرسید. سایت های اینترنتی فروشگاه های مصالح ساختمانی: بسیاری از فروشگاه های مصالح ساختمانی همانند وستاشیمی اسپادانا دارای وب سایت هستند که در آن می توانید قیمت محصولات مختلف از جمله گروت آماده را مشاهده کنید. تماس با شرکت های تولید کننده: می توانید با تماس با شرکت های تولید کننده، از قیمت گروت آماده و همچنین شرایط فروش مطلع شوید. وستاشیمی خود تولید کننده گروت آماده است و می توانید این محصول را به قیمت تولید دریافت نمایید. هنگام خرید، به نکات زیر توجه کنید: برند و شرکت تولید کننده: از برندهای معتبر و شناخته شده خریداری کنید. نوع گروت: انواع مختلفی از جمله گروت سیمانی، اپوکسی و پلیمری تولید می شوند. با توجه به نوع کاربردتان، نوع مناسب را انتخاب کنید. مشخصات فنی: قبل از خرید، مشخصات فنی مانند مقاومت فشاری، مقاومت کششی و زمان گیرش را به دقت مطالعه کنید. قیمت: قیمت گروت آماده می تواند بسته به برند، نوع و میزان آن متفاوت باشد. از چندین فروشگاه قیمت بگیرید و سپس اقدام به خرید کنید. گروت آماده

معایب استفاده از گروت در مقاوم سازی

معایب استفاده در مقاوم سازی درست است که گروت مزایای زیادی برای مقاوم سازی سازه های بتنی دارد، اما استفاده از آن معایبی نیز دارد که باید قبل از استفاده در نظر گرفته شود

انقباض: یکی از بزرگترین معایب آن، انقباض آن پس از خشک شدن است. این انقباض می تواند منجر به ایجاد ترک در بتن و یا جداشدن گروت از سطح شود. برای کاهش این مشکل، می توان از افزودنی های خاص یا گروت های بدون انقباض استفاده کرد.

حساسیت به رطوبت: گروت های سیمانی به رطوبت حساس هستند و در معرض آب یا رطوبت زیاد می توانند خراب شوند. این امر آنها را برای استفاده در محیط های مرطوب یا زیرزمینی نامناسب می کند.

سختی اجرا: کار با برخی از انواع آن، به خصوص گروت های اپوکسی، می تواند دشوار باشد و به مهارت و تجربه نیاز دارد. مخلوط کردن و ریختن گروت اپوکسی باید به دقت انجام شود تا از ایجاد حباب هوا در آن جلوگیری شود.

هزینه: گروت های اپوکسی و سایر گروت های با کیفیت بالا می توانند به طور قابل توجهی گران تر از گروت های سیمانی معمولی باشند.

مسائل زیست محیطی: برخی از انواع گروت، به ویژه گروت های اپوکسی، می توانند حاوی مواد شیمیایی مضری باشند که برای سلامتی انسان و محیط زیست خطرناک هستند.

محدودیت در کاربرد: برای همه نوع تعمیرات و مقاوم سازی مناسب نیستند. به عنوان مثال، برای پر کردن شکاف های بزرگ یا حفره ها ممکن است مناسب نباشند.

در گروت ریزی (Grouting)، که یکی از مراحل اساسی در اجرای کاشی‌کاری، سرامیک‌کاری، سنگ‌کاری و همچنین در سازه‌های بتنی است، باید به نکات مهمی توجه کنید که رعایت آنها باعث افزایش دوام، زیبایی و کیفیت گروت ریزی می‌شود. در ادامه مهم‌ترین نکات را شرح میدهیم:

نکات مهم در اجرای گروت ریزی

  1. انتخاب نوع گروت مناسب
    • انواع مختلفی دارند (ساده، اپوکسی، سیمانی، غیرسیمانی). باید بر اساس نوع پروژه و شرایط محیطی، نوع مناسب انتخاب شود. در صورتی که اطلاعات کافی در این زمینه را ندارید نگران نباشید با کارشناسان وستاشیمی تماس بگیرید و از مشاوره رایگان بهره مند شوید.
  2. آماده‌سازی سطح زیرین
    • سطح کاشی یا سنگ باید کاملاً تمیز و خشک و عاری از هرگونه گرد و غبار باشد.
  3. مخلوط کردن دقیق گروت
    • نسبت آب به پودر گروت باید دقیق رعایت شود تا خمیر به اندازه کافی روان و قابل کار باشد، ولی خیلی شل یا خیلی خشک نباشد.
    • معمولاً باید طبق دستورالعمل تولیدکننده عمل شود.
    • نسبت گروت به آب بر روی محصولات وستاشیمی درج شده است.
  4. استفاده از ابزار مناسب
    • از ماله یا کاردک لاستیکی برای پر کردن درزها استفاده شود تا گروت به خوبی درزها را پر کند و فضای خالی باقی نماند.
    • استفاده از اسفنج مرطوب برای پاک کردن اضافه‌های گروت روی سطح کاشی پس از گذشت چند دقیقه.
  5. زمان‌بندی مناسب
    • بعد از مخلوط کردن گروت، باید سریع عمل کرد و تا زمانی که گروت شروع به سفت شدن نکرده باشد، کار را باشد انجام دهید.
    • پاک‌کردن اضافه‌ها باید در زمان مناسب (بعد از نیم‌ساعت تا یک ساعت، بسته به نوع گروت) انجام شود.
  6. کنترل ضخامت گروت
    • ضخامت گروت باید مناسب باشد؛ نه خیلی نازک که پرکننده نباشد، نه خیلی ضخیم که ترک بخورد.
  7. عدم استفاده از آب زیاد در حین کار
    • آب زیاد هنگام پاک کردن می‌تواند موجب شسته شدن گروت و کاهش مقاومت آن شود.
  8. مراقبت‌های بعد از گروت ریزی
    • گروت تازه کار شده باید در معرض خشک شدن قرار بگیرد. اما نکته مهم این است که گروت نیاید مستقیما در معرض نور یا باد شدید قرار بگیرد.
    • در صورت امکان، محیط را مرطوب نگه دارید تا گروت به خوبی خشک شود و ترک نخورد.
  9. رنگ گروت
    • انتخاب رنگ گروت باید متناسب با رنگ کاشی یا سنگ باشد تا زیبایی نهایی حفظ شود. اگر در این زمینه نیز نیاز به راهنمایی دارید با وستاشیمی تماس بگیرید.
  10. توجه به درزهای انبساطی و اجرایی
    • در جاهایی که نیاز به درز انبساطی است، گروت ریزی نباید انجام شود و باید درزهای انبساطی رعایت شود.

فیلم اجرای گروت

سوالات متداول
ماشین تزریق گروت، پمپ و ابزارهای جانبی آن، دریل و ابزارهای مربوط به آن، ابزارهای مخلوط کردن گروت و شلنگ های انعطاف پذیر برای تزریق گروت.
اضافه کردن گروت به بتن، می‌تواند به افزایش چسبندگی بین بتن و فولاد کمک کند. این مزیت از اهمیت بسیاری برخوردار است، زیرا در بسیاری از سازه‌های ساختمانی، مانند پل‌ها، ساختمان‌های بلند، بنادر، و … فولاد به عنوان ماده‌ای پایه‌ای برای ساخت سازه‌ها استفاده می‌شود. بنابراین، افزایش چسبندگی بین بتن و فولاد، ساختمان را از تخریب نجات می‌دهد.
گروت های سیمانی به دلیل خاصیت منبسط شوندگی اتصالی بسیار محکم را ایجاد میکنند که هیچ گونه انقباضی ندارند. مقاومت کششی و همچنین خمشی گروت های سیمانی به شدت بالاست و می تواند در برابر لرزه های ناگهانی مقاومت خوبی داشته باشه. مقاومت فشاری گروت های سیمانی در کنار مقاومت کششی آنها بسیار بالاست. گروت سیمانی به هیچ وجه دچار زنگ زدگی و خوردگی نمیشود،چون هیچ سنگدانه آهنی درش استفاده نشده.